解析避免挖掘機(jī)高溫的妙招與動(dòng)臂修復(fù)

　　第一，首先我們先說(shuō)說(shuō)如何避免車子高溫.首先我們先清掃一下散熱器外面那個(gè)鐵的紗窗網(wǎng)，把上面的雜質(zhì)全部清掃干凈，能讓風(fēng)量順利的通過(guò).。

　　第二，檢查皮帶的松緊度和皮帶輪的磨損度，皮帶松的話會(huì)引起風(fēng)扇丟轉(zhuǎn)，導(dǎo)致風(fēng)量不夠造成高溫，在檢查皮帶輪的磨損度，有的時(shí)候皮帶自己用手摸很緊了但是車子的溫度還是高，這回你可以看看是不是皮帶輪的輪槽磨損的嚴(yán)重，導(dǎo)致皮帶和皮帶輪的接觸面積加到，皮帶輪不能緊緊的扣著皮帶.。

　　第三，車子的水箱盡量用防凍液，不要用水，因?yàn)樗菀自谒淅锂a(chǎn)生水垢，水垢會(huì)堵塞散熱片，導(dǎo)致水箱里面的液體不能完全的循環(huán).。

　　第四，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣流暢，挖掘機(jī)維修進(jìn)氣口不能有雜質(zhì)堵塞.。

　　檢查挖掘機(jī)動(dòng)臂側(cè)板焊縫銹蝕裂紋時(shí)需要將焊縫表面漆層，銹蝕刮掉或打磨干凈，觀察時(shí)用小錘輕擊焊縫，必要時(shí)可以使用放大鏡觀察。

　　1.產(chǎn)生裂紋的原因。

　　挖掘機(jī)動(dòng)臂側(cè)板產(chǎn)生裂紋的原因：包括原焊縫本身有氣泡，夾渣和微小龜裂，在挖掘機(jī)超負(fù)荷工作時(shí)，原焊縫處會(huì)產(chǎn)生微小裂紋并慢慢擴(kuò)大：焊接時(shí)焊條與板材的性能不符而產(chǎn)生裂紋：因挖掘機(jī)動(dòng)臂體積較大，難以采用可靠有效的加熱保溫措施，焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區(qū)，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降：挖掘機(jī)作業(yè)過(guò)程中振動(dòng)沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開(kāi)裂。

　　2.修復(fù)方法。

　　挖掘機(jī)修理焊前準(zhǔn)備工作：用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污，油漆，銹蝕等清除干凈，用氣刨機(jī)將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側(cè)板的本體，并將以往焊接的母材淬硬區(qū)清除干凈，刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內(nèi)側(cè)接口打磨出V形坡口)，清洗，粉色檢查后，確認(rèn)裂紋已全部找到并清除干凈。

　　根據(jù)現(xiàn)有維修條件，選用Φ5mm型號(hào)為E5015(J507)或E5016(J506)焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫，防止焊條吸潮，隨用隨取，焊接電流190～230A，由于挖掘機(jī)側(cè)板厚度較大，焊接前應(yīng)將焊接的部位預(yù)熱至150～250℃，在焊接過(guò)程中，可采用分段，對(duì)稱，倒退法施焊，在焊縫冷卻過(guò)程中應(yīng)不斷用手錘對(duì)焊縫金挖掘機(jī)修理廠屬進(jìn)行敲擊，以消除應(yīng)力，在側(cè)板轉(zhuǎn)角處施焊時(shí)，為避免，起落弧缺陷，宜連續(xù)施焊，以改善連接處的受力狀況。

　　焊接結(jié)束后，徹底清除飛濺物，焊渣和焊瘤等，焊縫余高不得大于2.5mm，對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。

　　3.防焊縫銹蝕措施。

　　將焊縫徹底打磨，除銹并涂以防銹漆，在挖掘施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于已有的銹蝕焊縫，可根掘?qū)嶋H情況選擇手工除銹，缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人工費(fèi)用較高，亦可采用酸洗除銹方式，即以有機(jī)酸為主要基科，配以緩蝕劑，表而活性劑，除銹劑，防銹劑和成膜劑等復(fù)合材料，調(diào)制成具有除銹，防銹和底漆功能的酸洗溶液，通過(guò)清洗達(dá)到除銹和防銹目的。

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