挖掘機液壓泵嚴重磨損原因及改進方法

　　挖掘機液壓泵嚴重磨損對挖掘機有著致命的影響，因此挖掘機出現(xiàn)此類問題必須及時解決，維修挖掘機液壓泵時從以下三點查找故障原因：。

　　（1）檢查動臂油缸的內漏情況。

　　最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降，若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。

　　（2）檢查操縱閥。

　　首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換，安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06MM，磨損嚴重應更換。

　?。?）測量液壓泵的壓力。

　　若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

　　一，一般造成動臂帶載不能提升的主要原因為：。

　　1，挖掘機液壓泵嚴重磨損。

　　在低速運轉時泵內泄漏嚴重，高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，挖掘機維修容積效率顯著下降，很難達到額定壓力，液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化，損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發(fā)生。

　　2，液壓元件選型不合理。

　　動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便，動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調定壓力高。

　　二，改進及效果。

　?。?）改進液壓系統(tǒng)設計。

　　經(jīng)過多次論證，最后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小，方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力，減少挖掘機液壓泵嚴重磨損。

　　挖掘機修理（2）優(yōu)化設計動臂油缸和液壓泵造型。

　　降低系統(tǒng)工作壓力，通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列80／4，液壓泵排量由10ML／R提高為14ML／R，系統(tǒng)調定壓力為14MPA，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。

　　1，發(fā)動機轉速下降。

　　首先要測試發(fā)動機本身輸出功率，如果發(fā)動機輸出功率低于額定功率，則產生故障的原因可能是燃油品質差，燃油壓力低，氣門間隙不對，發(fā)動機的某缸不工作，噴油定時有錯，燃油量的調定值不對，進氣系統(tǒng)漏氣，制動器及其操縱桿有毛病和渦輪增壓器積炭，如果發(fā)動機輸出動力正常，就需要查看是否因為液壓泵的流量和發(fā)動機的輸出功率不匹配，液壓挖掘機在作業(yè)中速度與負載是成反比的，就是流量和泵的輸出壓力乘積是一個不變量，泵的輸出功率恒定或近似恒定，如果泵控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，就不能實現(xiàn)發(fā)動機，泵及挖掘機修理廠閥在不同工況區(qū)域負荷優(yōu)化匹配狀態(tài)，挖掘機從而將不能正常工作，此類故障要先從電器系統(tǒng)入手，再檢查液壓系統(tǒng)，最后檢查機械傳動系統(tǒng)。

　　2，工作速度變慢。

　　挖掘機工作速度變慢主要原因是整機各部磨損造成發(fā)動機功率下降與液壓系統(tǒng)內泄，挖掘機的液壓泵為柱塞變量泵，工作一定時間后，泵內部液壓元件(缸體，柱塞，配流盤，九孔板，龜背等)不可避免的產生過度磨損，會造成內漏，各參數(shù)據(jù)不協(xié)調，從而導致流量不足油溫過高，工作速度緩慢，這時就需要整機大修，對磨損超限的零部件進行修復更換，但若不是工作時間很長的挖掘機突然變慢，就需要檢查以下幾方面，先查電路保險絲是否斷路或短路，再查先導壓力是否正常，再看看伺服控制閥-伺服活塞是否卡死以及分配器合流是否故障等，最后將液壓泵拆卸進行數(shù)據(jù)測量，確認挖機問題所在。

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